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导致凸轮分割器瘫痪的行为有：

1、凸轮分割器凸轮物理应力工作没做好，导致凸轮不具抗磨性，终导致凸轮分割器瘫痪。

2、凸轮分割器凸轮和轴承热处理不完善、不规范、不合格，直接导致硬度不够，继而发生磨损致使在运转中导致凸轮分割器瘫痪。

3、自动化机械厂家为了降低成本，在进行凸轮分割器型号选型时虚报自动化负载零件的实际重量，导致其选型型号太小加快了凸轮和轴承磨损，导致导致凸轮分割器瘫痪。所以，请广大自动化机械厂家客户在对零部件重量和速度统计时一定要数据准确，以防不必要的麻烦发生。
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凸轮分割器运转速度怎样加快提高？

凸轮分割器运转速度加快可以说有很多种方法，比较现实，成熟简单的方法是：1、通过伺服电机或者微型调速减速机进行改变输入转动速度。2、就是通过改变凸轮分割器凸轮的动静比数值来达到其运转速度。

     凸轮分割器运转速度加快提高的主要原则是：即实用，又简单的原则。所以，以上介绍的两种方法就毫无疑问的突出了首条条方法的优势了，我们在实际应用中也是非常喜欢选择首条方法，这对于百忙中的设计师来说无疑是个利好的方法，更加省心、省力。
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凸轮分割器怎样选型？

  选型要点就是：

      1、利用凸轮分割器选型计算公式，套用厂家提供的各种必要条件或者数据利用公式计算出扭力数，根据扭力值选择相应的减速电机，在这里，选择电机也是有方法的，在这里就不详细介绍了。

      2、利用多年来的选型经验，依据机械设备的圆盘直径和作用在圆盘上的各种负载进行经验选型，这种选型方法是厂家技术经过很多年的摸索得出来的经验，不用计算，直接给出型号。
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凸轮分割器驱动角应该怎样选择？

在结构上，间歇凸轮分割器，依靠工位凸轮和出力轴分度塔两大结构组成，主要是用嵌入在出力轴分度输出上的凸轮滚子轴承和凸轮的曲线和直线面与它们先对应的斜面做线性吻合，步进电机或者涡轮蜗杆减速机拉动凸轮分割器入力轴一圈，凸轮滚子轴承按照凸轮上的曲线角度带动输出出力分度机构，当入力轴分度的时候，入力轴旋转的角度就是我们称的驱动角，驱动角度数值的大小决定着是否运行越平稳，通长大家伙喜欢选择大的驱动角，当凸轮分割器出力轴固定停止不前的时候，入力轴旋转的角度就是静止角，也称呼为停止角，它们完成一个圆周角度也就是360度。
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